1. ເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ
ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແຕ່ລະດ້ານເທົ່າກັບວັດສະດຸປະເພດຫນຶ່ງ, ແລະມັນກໍ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະປະສິດຕິຜົນໂດຍບໍ່ຕ້ອງກໍານົດວັດສະດຸຂອງການບໍລິໂພກເຊື່ອມທີ່ຈະຖືກເຊື່ອມ.
ຄືກັບວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບເຫລັກໂລຫະປະສົມແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຊື້ອໄຟ
ການເຊື່ອມໂລຫະ MAG ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຕໍ່າ
ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບສະແຕນເລດ, ອາລູມີນຽມ, ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ (ຄວາມຫນາຂອງມັນຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.5 ມມ).
ນອກຈາກນັ້ນ, ເອກະສານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະກໍ່ຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາ
2. ການຄັດເລືອກອາຍແກັສປ້ອງກັນ
ທາງເລືອກຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ MAJE, ຄືການໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ CO2 ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມ. ສໍາລັບ Mig, Tig ແລະ Plasma Welding, ການໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດເຊັ່ນ: argon ແລະ titanium ແລະ titanium alloys, zirconium ແລະການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມຂອງມັນຈາກການຜຸພັງໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ວັດສະດຸພຽງແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຜຸພັງອຸນຫະພູມສູງ (E.g. tantanium, tantalum, zirconium ແລະໂລຫະປະສົມຂອງພວກມັນຕ້ອງການທາດອາຍຜິດທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ອັດຕາການຄ້າອາກາດປ້ອງກັນຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາ, ເຊິ່ງມັນກໍ່ຂື້ນກັບຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນແລະຄວາມສາມາດຂອງມັນ. ການດູແລຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫລີກລ້ຽງການບັນຈຸທາດອາຍຜິດທີ່ບໍ່ໄດ້ປະສົມກັບທາດອາຍທີ່ອ້ອມຮອບຫຼືຜະລິດຜົນກະທົບດ້ານ venturi.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງມີອາຍແກັສທີ່ປ້ອງກັນ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ helium, ແຕ່ມັນກໍ່ມັກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນແລະອາຍແກັສແບບປະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະບາງຊະນິດ.
3. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ບາດແຜ, ໄຟຟ້າ, ແສງລັງສີ, ໄຟທີ່ແຂງແຮງ, ຄວັນໄຟ...... ເພາະສະນັ້ນ, ສະຖານທີ່ປ້ອງກັນ (ເຊັ່ນ: ການປົກປ້ອງການປ້ອງກັນ, ຫ້ອງການລະບາຍອາກາດ, ແລະອື່ນໆ) .) ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຖ້າສະຖານທີ່ປ້ອງກັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຖືກກັກຂັງ, ເຄື່ອງກວດກາອາຍແກັສກໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນອງເພື່ອປ້ອງກັນໂຣກ Hypoxia (Oxygen Content <17%).
4. ການກະກຽມກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ
ການຮັກສາກ່ອນກໍານົດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະດ້ານຂອງ WelD ໄດ້ຮັບການຮັກສາໃນຂັ້ນຕອນນີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂື້ນ. ການແກ້ໄຂ. ບໍ່ພຽງແຕ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານການກໍາຈັດການກໍາຈັດ rust, ການປ້ອງກັນແລະຂະບວນການອື່ນໆ.
.. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Docking
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນກົ້ນແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຈອດທີ່ແນ່ນອນ. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງການເຊື່ອມຂອງການເຊື່ອມຕ້ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕະຫຼອດເວລາໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
.. ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມພາຍນອກ
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຄວບຄຸມຂາເຂົ້າທາງອາກາດເພື່ອປ້ອງກັນນ້ໍາແຫຼວອື່ນໆຫຼືອະນຸພາກຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຕິດຕັ້ງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກດ້ານລົມຫາຍໃຈ (ເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດອາຍແກັສພາຍນອກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
7. ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂຍງ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຄວບຄຸມຕົວເລກ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມໄວໄຟຟ້າທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສະອາດ. ຖ້າຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະແບບເສມືນແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່.
8. ຄຸນລັກສະນະຂອງ electrode ໄດ້
ມຸມອຽງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດສອບວ່າມຸມທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນງານ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂື້ນກັບປະເພດຂອງປະຈຸບັນແລະຂົ້ວ. ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງ TIG welding ແມ່ນ seam ແປແລະການເຈາະລະບາຍສູງ.
9. ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ
ສ່ວນທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ລວມທັງສ່ວນທີ່ສູງອາຍຸ, ການໂຍກຍ້າຍຂອງ fouling ຈາກຝາດ້ານໃນຂອງ nozzle, ແລະອື່ນໆ.
10. ເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕາມຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫນັງ
ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນຖືກຄັດເລືອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສົງໃສ, Laser Welding ແລະ MIG WELDING ແມ່ນສອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຮັກສາມຸມທີ່ມີທ່າອຽງທີ່ເຫມາະສົມຂອງໄຟສາຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະນໍາໄປສູ່ການຫລົບຫນີຂອງອາຍແກັສ inert ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງພື້ນຜິວຂອງ solder.
