ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງການຂົນສົ່ງອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບການຜະລິດ, ການຄັດເລືອກຂອງrollers conveyorໂດຍກົງກໍານົດປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ, ຊີວິດການບໍລິການ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ປະເຊີນຫນ້າກັບລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງສະເພາະແລະຕົວກໍານົດການ, ການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນລຸໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການສະພາບການເຮັດວຽກ, ແລະງົບປະມານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຕໍ່ໄປນີ້ decomposes ເຫດຜົນການຄັດເລືອກຈາກຂະຫນາດຫຼັກເພື່ອຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງແມ່ນພື້ນຖານ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການເຮັດວຽກແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ມ້ວນເຫລໍກຄາບອນ (Q235) ແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະມີຄວາມສາມາດຮັບມືທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຫມາະສໍາລັບສະຖານະການທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະບໍ່ເປັນ corrosive ເຊັ່ນ: ກອງປະຊຸມການປຸງແຕ່ງຮາດແວ; ມ້ວນສະແຕນເລດ 304/316 ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງອາຊິດແລະດ່າງ, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການອະນາໄມຂອງອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະຢາ; ມ້ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການລໍາລຽງແສງສະຫວ່າງແລະຄວາມຖີ່ສູງເຊັ່ນ: ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ສໍາລັບການຖ່າຍທອດ inclined (≤15°) ຫຼືການຍົກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ອ່ອນແອ, ຄວນເລືອກ rollers ທີ່ປົກຫຸ້ມດ້ວຍຢາງພາລາ, ມີຄ່າສໍາປະສິດ friction ເຖິງ 0.8, ປະສິດທິພາບສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slipping ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ roller ແມ່ນ correlated ໃນທາງບວກກັບຄວາມສາມາດຮັບການໂຫຼດໄດ້. ສະເພາະທົ່ວໄປແມ່ນ φ38mm (≤50kg/m), φ50mm (≤150kg/m), ແລະ φ89mm (≥200kg/m). ສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະ 1 ໂຕນ, rollers ເຫຼັກກາກບອນຂອງ φ89mm ຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້.
ພາລາມິເຕີການໂຫຼດແລະພະລັງງານຈໍາເປັນຕ້ອງສະຫງວນຂອບຄວາມປອດໄພ. ເມື່ອເລືອກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈໍາແນກລະຫວ່າງການໂຫຼດເສັ້ນແລະການໂຫຼດທັງຫມົດ, ແລະການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຄວນຈະສູງກວ່າ 20% -30% ສູງກວ່າການໂຫຼດຄົງທີ່ເພື່ອຮັບມືກັບຜົນກະທົບຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບການຂົນສົ່ງທາງໄກ (> 10m), ຫນ່ວຍຂັບປານກາງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ motor overload. ວິທີການຂັບແມ່ນເລືອກຕາມສະຖານະການ: ມ້ວນໄຟຟ້າມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະສິ່ງລົບກວນ ≤65dB, ເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດໃນພື້ນທີ່ເຊັ່ນ: ເສັ້ນການຈັດລຽງ e-commerce; ຂັບ sprocket ມີ torque ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຈັດການການໂຫຼດຫນັກໃນລະເບີດຝັງດິນ; rollers unpowered ອີງໃສ່ນ້ໍາຫນັກຕົນເອງສໍາລັບການຊຸກຍູ້, ເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການໄລຍະສັ້ນເຊັ່ນເວທີ unloading ສາງ.
ການປັບຕົວສະຖານະການແລະການຄວບຄຸມລາຍລະອຽດກໍານົດຜົນກະທົບຂອງການນໍາໃຊ້. ໄລຍະຫ່າງຕ້ອງພໍໃຈວ່າ "ພື້ນຜິວສະຫນັບສະຫນູນຕ່ໍາສຸດຂອງວັດສະດຸກວມເອົາ 3 rollers", ແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບ cartons ທີ່ມີຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງຂອງ 300mm ແມ່ນ≤100mm. ຄວາມໄວການລໍາລຽງໄດ້ຖືກປັບຕາມຈັງຫວະການຜະລິດ: ຮູບແບບຄວາມໄວສູງຂອງ 3-6m / ນາທີແມ່ນເລືອກສໍາລັບສາຍການຈັດລຽງ, ແລະຮູບແບບຄວາມໄວຕ່ໍາ 0.5-2m / ນາທີແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບສາຍປະກອບ. ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງ: rollers bearing ພິເສດທົນທານຕໍ່ 150-300 ℃ຖືກເລືອກສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ; ແບບສະແຕນເລດຕ້ານການກັດກ່ອນແມ່ນມັກສໍາລັບສະຖານະການເຄມີ; ຮູບແບບທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟແລະຕ້ານສະຖິດແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບກອງປະຊຸມປ້ອງກັນການລະເບີດ.
ການກໍານົດເກີນຄວນຖືກຫລີກລ່ຽງໃນການຄັດເລືອກ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສະຫນອງບົດລາຍງານການທົດສອບການໂຫຼດແລະດໍາເນີນການຄະນະກໍາມະການຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະລະດັບສຽງ. ພຽງແຕ່ໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການ, ຕົວກໍານົດການ, ແລະສະຖານະການສາມາດ conveyor rollers ກາຍເປັນ booster ສໍາລັບປະສິດທິພາບການຜະລິດແທນທີ່ຈະເປັນພາລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
