(1) ການເຈາະລະເບີດ: ຫຼັງຈາກ irradiation ຂອງ laser ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ວັດສະດຸປະກອບເປັນຂຸມຢູ່ໃນໃຈກາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອຸປະກອນການ molten ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງໄວວາໂດຍການໄຫຼຂອງອົກຊີເຈນທີ່ coaxial ກັບ beam laser ປະກອບເປັນຂຸມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະຫນາດຂອງຂຸມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງສະເລ່ຍຂອງ perforation blasting ແມ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ສະນັ້ນເສັ້ນຜ່າກາງ perforation blasting ຂອງແຜ່ນຫນາແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ມົນ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ຫນ້າຈໍ petroleum), ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ໃນອຸປະກອນການຂີ້ເຫຍື້ອ. ນອກຈາກນັ້ນ, spatter ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນອົກຊີເຈນທີ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະແມ່ນຄືກັນກັບໃນເວລາທີ່ການຕັດ.
(2) ການເຈາະ Pulse: (ການເຈາະກໍາມະຈອນ) ໃຊ້ເລເຊີກໍາມະຈອນທີ່ມີພະລັງງານສູງສຸດທີ່ຈະລະລາຍຫຼື vaporize ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸ, ແລະອາກາດຫຼືໄນໂຕຣເຈນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຮູຂຸມຂົນເນື່ອງຈາກ exothermic oxidation, ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຄວາມກົດດັນອົກຊີເຈນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ແຕ່ລະ laser pulsed ຜະລິດພຽງແຕ່ jet ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ particles ທີ່ກ້າວຫນ້າເຂົ້າໄປໃນເລິກ, ສະນັ້ນການ perforation ແຜ່ນຫນາໃຊ້ເວລາສອງສາມວິນາທີ.
ທັນທີທີ່ການເຈາະສໍາເລັດ, ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອຈະຖືກທົດແທນດ້ວຍອົກຊີເຈນສໍາລັບການຕັດ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກປືນເຈາະແມ່ນນ້ອຍກວ່າ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການເຈາະແມ່ນດີກ່ວາການເຈາະລະເບີດ. lasers ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້ຄວນຈະບໍ່ພຽງແຕ່ມີພະລັງງານຜົນຜະລິດສູງ; ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນແມ່ນຄຸນລັກສະນະທາງໂລກແລະທາງກວ້າງຂອງແຕ່ລະໄລຍະ, ສະນັ້ນເລເຊີ CO2 ຂ້າມກະແສທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດເລເຊີ. ນອກຈາກນັ້ນ, perforation ກໍາມະຈອນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການຄວບຄຸມວົງຈອນອາຍແກັສທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍເພື່ອຮັບຮູ້ການສະຫຼັບຂອງປະເພດອາຍແກັສ, ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສແລະ perforation ເວລາ.
ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ arc ຂອງ electrode ວົງເລັບ conveyor
(1) Arc striking
ວິທີການຂູດ--- ທຳອິດໃຫ້ວາງເສັ້ນເຊື່ອມດ້ວຍການເຊື່ອມ, ຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆຖູທໍ່ການເຊື່ອມທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຄືກັບໄມ້ຈັບ, ຈູດເສັ້ນໂຄ້ງ, ແລ້ວຍົກເຊືອກເຊື່ອມຢ່າງໄວວາ 2-4 ມມ, ແລະເຮັດໃຫ້ການເຜົາໄຫມ້ຄົງທີ່.
ວິທີ Percussion --- ວາງປາຍຂອງ electrode ດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼັງຈາກນັ້ນງໍຂໍ້ມືລົງ, ເຮັດໃຫ້ electrode ແຕະການເຊື່ອມໂລຫະເລັກນ້ອຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍົກ electrode 2 ~ 4mm ຢ່າງໄວວາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແປຂໍ້ມືຫຼັງຈາກ igniting arc ເພື່ອຮັກສາ arc ການເຜົາໄຫມ້ຄົງທີ່. ວິທີການ striking arc ນີ້ຈະບໍ່ scratch ດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະບໍ່ຈໍາກັດໂດຍຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະນັ້ນມັນແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍ arc striking ນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນບໍ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະເປັນຕົ້ນສະບັບ, ແລະມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາ arcing:
1) ບໍ່ຄວນມີນ້ຳມັນ ແລະ ຂີ້ໝ້ຽງຢູ່ບ່ອນເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການລວມຂອງ porosity ແລະ slag.
2) ຄວາມໄວການຍົກຂອງ electrode ຄວນຈະເຫມາະສົມຫຼັງຈາກຕິດຕໍ່ກັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂອງ arc ຖ້າມັນໄວເກີນໄປ, ແລະ electrode ແລະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ glued ຮ່ວມກັນເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນຖ້າຫາກວ່າມັນຊ້າເກີນໄປ.
(2) ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ
ແຖບຂົນສົ່ງແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສ້າງຮູບແບບພາຍນອກແລະຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຫຼັງຈາກເສັ້ນໂຄ້ງຖືກໄຟໄຫມ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ electrode ມີສາມການເຄື່ອນໄຫວພື້ນຖານ: ຄ່ອຍໆໃຫ້ອາຫານໃນທິດທາງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄ່ອຍໆເຄື່ອນທີ່ຕາມທິດທາງການເຊື່ອມ, ແລະ swinging ຂ້າງ.
electrode ໄດ້ຖືກປ້ອນຄ່ອຍໆໃນທິດທາງຂອງສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະ --- ທັງສອງເພື່ອເພີ່ມໂລຫະເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະແລະເພື່ອຮັກສາຄວາມຍາວ arc ທີ່ແນ່ນອນຫຼັງຈາກ electrode ໄດ້ melted, ສະນັ້ນຄວາມໄວທີ່ electrode ໄດ້ຖືກປ້ອນຄວນຈະຄືກັນກັບຄວາມໄວທີ່ electrode melts. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການແຕກຫັກຫຼືການຕິດຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈະເກີດຂື້ນ.
electrode ຍ້າຍໃນທິດທາງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ --- ຄ່ອຍໆປະກອບເປັນລູກປັດເປັນ electrode ຍັງສືບຕໍ່ melt. ຖ້າ electrode ເຄື່ອນທີ່ຊ້າເກີນໄປ, ການເຊື່ອມໂລຫະ bead ຈະສູງເກີນໄປ, ກວ້າງເກີນໄປ, ແລະຮູບຮ່າງຈະບໍ່ເປັນລະບຽບ, ແລະການບາດແຜຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆ; ຖ້າ electrode ເຄື່ອນທີ່ໄວເກີນໄປ, electrode ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຈະ melt unevenly, bead ການເຊື່ອມໂລຫະຈະແຄບ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າປະກົດການບໍ່ເຈາະຈະເກີດຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ rod ການເຊື່ອມໂລຫະເຄື່ອນຍ້າຍ, ມັນຄວນຈະເປັນມຸມຂອງ 70-80 ອົງສາກັບທິດທາງໄປຂ້າງຫນ້າເພື່ອຊຸກດັນໃຫ້ໂລຫະ molten ແລະ slag ໄປດ້ານຫລັງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ slag ໄຫຼໄປດ້ານຫນ້າຂອງ arc, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: slag ລວມ.
ລັກສະນະແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ conveyor ສາຍ conveyor
ວັດສະດຸແຜ່ນລະບົບຕ່ອງໂສ້: ເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ thermoplastic, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ທ່ານສາມາດເລືອກຄວາມກວ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນລະບົບຕ່ອງໂສ້ເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການລໍາລຽງຍົນ, ການຫັນຍົນ, ຍົກ, ລົງແລະຄວາມຕ້ອງການອື່ນໆ.
(3) ຄຸນລັກສະນະຂອງສາຍແຜ່ນລະບົບຕ່ອງໂສ້
1. ພື້ນຜິວລໍາລຽງຂອງທໍ່ລໍາລຽງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ແມ່ນຮາບພຽງແລະກ້ຽງ, friction ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການຫັນປ່ຽນຂອງວັດສະດຸລະຫວ່າງສາຍລໍາລຽງແມ່ນກ້ຽງ, ຊຶ່ງສາມາດລໍາລຽງຂອງຂວດແກ້ວທຸກປະເພດ, ຂວດ PET, ກະປ໋ອງແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຖົງທຸກປະເພດ.
2. ແຜ່ນລະບົບຕ່ອງໂສ້ແມ່ນເຮັດຈາກສະແຕນເລດແລະພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ, ມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງສະເປັກ, ເຊິ່ງສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸລໍາລຽງແລະຂະບວນການ, ແລະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທຸກຍ່າງ.
3. ເຄື່ອງລໍາລຽງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຖືກລ້າງໂດຍກົງດ້ວຍນ້ໍາຫຼືແຊ່ນ້ໍາໂດຍກົງ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະອະນາໄມຂອງອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ.
4. ຮູບແບບອຸປະກອນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ສາຍລໍາລຽງຕາມແນວນອນ, inclined ແລະໂຄ້ງສາມາດສໍາເລັດໃນເສັ້ນລໍາລຽງດຽວ.
5. ອຸປະກອນມີໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ, ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ.
6. ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂດຍກົງແມ່ນ 63.5, 82.5, 101.6, 114.3, 152.4, 190.5, 254, 304.8, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ການຫັນເປັນ 82.5, 114.3, 152.45, 19 ອັດຕະໂນມັດ, 19. ການຂົນສົ່ງ, ການແຈກຢາຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ອາຫານກະປ໋ອງ, ຢາ, ເຄື່ອງດື່ມ, ເຄື່ອງສໍາອາງແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍ, ເຄື່ອງປຸງອາຫານ, ນົມແລະຢາສູບ.
